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如何防范液压油使用中经常会混入一些杂质掺入?

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液压油使用中经常会混入一些杂质掺入,为什么会出现这种情况呢?又该如何防范呢?

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液压油质量对液压系统工作性能影响具大,很多故障的根源都来源于它,所以防止油液污染是液压系统使用与维护的重要内容。

我们认为:液压装置的故障有70%以上是由于油液中有杂质而造成的,因此必须注意保持油液的干净。为防止油液被污染,安装前管道必须清洗干净,各元件装配前要用柴油或煤油洗刷,但禁止用带纤维的织物擦拭,以防混进杂物。各处密封必须可靠,禁止使用不耐油的密封件或胶管。液压系统在完成总装后最好要进行空循环清洗。

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液压油在使用中会遇到空气混入,那么对系统有什么样的危害呢?如何做好这一防止措施?

空气进入液压系统的主要原因有:

(1)空气直接混入油液中;

(2)溶解于油液中的空气分离出来进入液压系统;

(3)油液质量差,消泡性能不好等。

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空气进入系统后将产生如下主要危害:

(1)增大了油液的弹性,降低了液压系统的刚度;

(2)因为低压空气的可压缩性为油液的成千上万倍,所以即使系统中混有少量的空气也会使系统动作滞后并丧失稳定性;

(3)混入油液中的空气受到突然压缩时,会产生局部高温,使油液蒸发、氧化,致使油液变质、变黑,油液受到污染;

(4)破坏液流连续性,在小口径管道中产生“气塞”,使阀件无法正常工作;

(5)导致液体的不规则流动,引起血液压冲击;

(6)气泡在油液中扩散后,使润滑性能下降,化学的稳定性恶化,加速了油的氧化和零件的锈蚀。


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为了防止空气进入油液,建议采取如下措施:

(1)吸油管及回油管都必须伸入油面以下,并保持足够深度;

(2)系统各部分应经常保持充满油液,可在泵的出口处装一单向阀和在回油路上安装背压阀;

(3)保持良好的系统密封性能,及时更换失效的密封件;

(4)在系统最高处(一般在液压缸上)z安装排气阀以供排气。

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